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数控加工(数控车工)中级工

发布时间:2021-06-29 08:45:30   查看:392次   作者:


 

 

数控加工(数控车工)专业

 

人才培养方案

 

(中级工)

 

 

 

 

 

 

信阳技师学院

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、 概述…………………………………………… 第二页

二、指导思想…………………………………………第二页

三、培养目标…………………………………………第三页

四、教学原则…………………………………………第三页

五、课程设置…………………………………………第三页

六、装备规范…………………………………………第六页

七、考核与评价………………………………………第六页

八、教学计划进程表(见附表)……………………第七页

 

 

 

 

 

 

 

一、概述

1.专业名称数控加工

2.专业代码0106

3.专业含义本专业主要培养 从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。本专业涵盖的职业(工种)为 数控车(中级)。

4.招生对象初中毕业生或具有同等学历者

5.    3

二、指导思想

1.贯彻落实党和国家关于职业教育的各项方针政策,全面推行素质教育,以培养学生的职业道德、职业能力和综合素质为目标,面向现代化、面向世界、面向未来,为本行业培养全面发展,具有高级工操作技能水平的高技能人才。

2.坚持以就业为导向,以能力为本位,按照职业领域对职业能力的要求确定专业学习领域,制定专业培养方案。重视校企合作在人才培养中的重要作用,促进学校教学与企业生产紧密结合,使专业建设和课程设置符合经济发展的需要,并能适应未来产业调整,技术升级带来的变化。

3.遵循职业教育基本规律和技能人才成长规律,努力实现学习活动于职业活动的正确对接,合理打破传统的以学科体系为主的课程模式,积极推进以理论实践一体化、教学内容模块化为核心的教学改革,切实提高人才培养质量,使学生掌握的知识技能达到国家相关职业标准和企业生产岗位的要求。

4.体现以学生为中心的现代化教育理念,充分运用各种教学方法和手段,激发学生的自主学习意识。在课程中强调任务导向、情景导向,加强知识与技能的一体化综合训练,提高学生的就业能力和工作能力。

三、培养目标

本专业培养能从事数控车操作及编程的中级技能人才。具体应达到以下要求:能胜任按作业规范熟练操作数控车床,完成中等复杂程度零件的编程,加工与质量检测,数控车床的日常保养与维护等工作任务,具备较强的责任心,质量意识和安全意识以,取得数控车工中级职业资格证书,具有职业生涯发展基础。

四、教学原则

1.根据培养目标的要求,结合职业定向的特殊要求,突出技工学校的教学特点,在教学计划和教学大纲中力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应。

2.在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则,培养学生运用理论指导实践的能力。重视讲练结合,加强基本技能训练。

3.重视职业道德教育和职业能力的培养,使学生在毕业后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神,有较强的工作能力,在工作中有创新思维、创新能力及创业能力。

五、课程设置

1.公共课

各专业公共课原则上按如下课时安排,在不违背大纲要求的前提下可根据专业实际适当增减课程或课程学时。

教学阶段

课程

学时

中级阶段

德育

道德法律与人生

40

经济与政治常识

40

职业道德与职业指导

40

高技能人才楷模、工匠精神、劳动教育

40

语文

语文(中级通用知识)

80

数学

数学(基础知识)

80

计算机基础与应用

80

体育与健康

160

2.专业课含专业基础课、专业技能课、一体化课程等,各专业可根据本专业实际灵活设置课程类别

学习领域

学习目标

教学内容

学时

教学方法

金属材料

热处理

了解金属学的基本知识,掌握常用金属材料的编号、性能、用途、了解热处理一般原理及工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用

金属的性能,金属的结构与结晶,铁碳合金,碳素钢,钢的热处理,合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金、非金属材料

80

讲授

公差配合

技术测量

了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语、定义、基本规定、计算方法、代号的标准和识读,理解形位公差的含义代号,标注方法,了解表面粗糙度符号代号,测量的基本知识,常用量具的读数原理、使用方法、形位误差的检测原则、基本检测方法

光滑圆柱形结合的极限与配合,技术测量,常用量具,形位公差,表面粗糙度,工件尺寸检测,形位误差检测,螺纹公差

80

讲授

机械制图

计算机绘图

能识读复杂的零件图、装配图,绘制复杂的零件图和中等复杂的装配图,能利用CAD绘制中等复杂程度的零件图和装配图

制图基础,零件图,装配图,计算机软件Auto CAD2000的使用方法

160/60

 

 

 

120/40

讲授

演示

练习

指导

机械基础

液压气动

掌握机械原理的初步知识,机械传动,常用机构、零件,零件的性能

摩擦轮传动,带轮传动,螺旋传动,链传动,轮系,连杆机构,凸轮机构,变速机构,轴系零件,液压传动元件,液压基本回路

100/80

 

 

40

讲授

机械制造

工艺学

掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围的基本知识,具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力,了解常用机床夹具结构及工作原理,了解常用刀具的使用方法,保证装配工艺精度的方法,掌握常见典型零件的加工工艺

机械制造工艺学的基本原理、机床夹具和刀具的基本知识、常见机械加工方法及特点、中等复杂程度零件的工艺规程制定、金属切削刀具基础知识

80/60

讲授

示范

车工

工艺学

了解常用的精密测量仪器,掌握精密量具的使用方法,机床精度检验与调整,机床精度及对加工质量的影响;难加工材料,难加工工件的切削,复杂、畸形、精密工件的加工方法,典型零件的工艺分析,提高劳动生产率的途径

常见的精密仪器,精密量具的使用方法,机床精度的检验,难加工材料,复杂、畸形、精密工件、偏心工件、箱体零件、深孔工件、薄壁工件等典型工件的工艺分析,定额的组成,采用先进工艺提高劳动生产率

420/330

讲授

数控加工

了解数控机床的初步知识、特点、性能、加工内容、分类、主要辅助装置、数控加工程序基础,了解数控机床的安装、调试、验收,数控车床车削技术(车工),柔性制造系统简介,数控铣床,铣削技术

数控加工定义、特点,数控机床的分类,数控系统的初步认识、主要辅助装置,数控加工的工艺设计主要内容、选择,数控加工工艺路线、工序设计及专用技术文件的编写数控加工程序基础,数控机床的安装、调试、验收;数控车床的车削技术,加工中心切削技术(车工专用),柔性线简介;数控铣床,铣削技术

360/420

讲授

技能课

学习领域

教学目标

教学内容

教学方法

普通车床技能训练

掌握典型、复杂零件的加工方法,精密零件的加工方法,精密量具的使用,生产中工艺技术问题的分析处理

典型零件的加工,特殊刀具的刃磨,精密量具的使用

讲授

示范

实训

相关工种的技能训练

相关工种的加工技术技能,根据图样加工一般零件

钳工、磨工、刨工、电加工

讲授

示范

实训

数控机床手工编程

能够对数控车、铣床手工编程,对数控车或数控铣一些典型、复杂零件进行工艺分析,编制出合理加工程序,对三维曲面编程

23种常用数控系统的车、铣手工编程,各种指令的使用工艺路线设计,模具型面数控编程,典型复杂型面数控编程

讲授示范实训

数控机床CAM编程

能够根据零件图样对典型、复杂零件建模,输出程序

CAM软件的使用各种典型零件的建模,输出程序的设定与调整

讲授示范实训

数控机床操作加工

23种常用数控系统机床操作,能够完成数控车、铣床的常规操作,一般零件加工,数控车工或数控铣工复杂零件的加工,分析解决生产中的一些技术问题

数控车、铣床的常规操作,零点设置,刀具测定,机床调整加工,数控车工或数控铣工复杂零件的工艺分析、生产加工,加工过程中问题的分析处理

讲授示范实训

技能鉴定

获得本职业中级业资格证书

本职业中级职业资格所必备的理论知识和操作技能

讲授

实训

六、装备规范

1.教学场地拥有符合国家规定的教室和实习场地。

2.实习、试验装备拥有符合条件要求的数控车床、机械实验室。具备电化教学等现代教学手段和设施,实习岗位满足一人一岗的要求。

七、考核与评价

1、考核与评价应以国家职业技能标准和职业能力要求为依据。

2、可以采用多种考核方式,如笔试、作品展示、综合作业、实验、实训操作等。

3、提现教师评价与学生自评、互评相结合,过程性评价与结果性评价相结合,定性评价与定量评价相结合。

4、考核与评价成绩中平时作业和课上练习成绩占一定比例(一般不超过40 %),阶段测试和期末考试成绩占一定比例(一般不低于60%)。其中,对学生职业素养的考核分值比例不应低于10%

八、教学计划进程表(见附表)


附表:

 数控加工专业教学计划进程表

(初中毕业生3年学制培养中级工)

 

 

 

 

学年

参考学时

学期

1

2

3

4

5

6

周数

理论

理实

理论

理实

理论

理实

理论

理实

训练

训练

10

8

10

10

10

10

10

10

20

18

 

 

1

德育

4

 

2

 

4

 

 

 

 

 

100

2

语文

4

 

4

 

4

 

 

 

 

 

120

3

数学

8

 

4

 

2

 

 

 

 

 

140

4

英语

4

 

4

 

 

 

 

 

 

 

80

5

体育

2

 

2

 

2

 

2

 

 

 

80

6

计算机基础与应用

4

 

4

 

 

 

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

7

机械制图

6

 

4

 

6

 

 

 

 

 

160

8

极限配合与技术测量

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

40

9

机械基础

 

 

 

 

4

 

6

 

 

 

100

10

金属材料与热处理

 

 

 

 

4

 

4

 

 

 

80

11

机械制造工艺基础

 

 

2

 

6

 

 

 

 

 

80

12

电工学

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

60

13

计算机制图

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

60

14

工程力学

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

40

15

钳工工艺与技能训练

 

4×30

 

 

 

 

 

 

 

 

120

16

车工工艺学

车工工艺与技能训练

 

4×30

 

10×30

 

 

 

 

 

 

420

车工技能训练

17

数控加工工艺学

数控车床加工工艺编程与操作

 

 

 

 

 

10×30

 

2×30

 

 

360

数控车床编程与操作

18

数控铣床/加工中心加工工艺编程与操作

 

 

 

 

 

 

 

 

5×30

 

 

150

19

中级工技能鉴定训练

 

 

 

 

 

 

 

 

3×30

 

 

90

20

企业定岗实习

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20×40

18×40

1520

每周理论课总学时

 

32

 

30

 

32

 

28

 

 

 

 

每学期理论课总门数

 

7

 

9

 

8

 

6

 

 

 

 

总计

3880